날아라~ 지권군...!!

시그마를 처음 접하시는 분들은

아래 내용을 순서대로 참조하셔서 학습하시기 바랍니다.

 

6시그마에 대한 올바른 이해

 

1. 6시그마는 이론이 아닙니다.
  6시그마는 기업의 경영성과를 높이기 위한 기법입니다.
  때문에 6시그마 교육도 받지 않고 프로젝트 경험도 없는 자에게

  6시그마 GB, BB 자격을 필기시험만으로 인증해 주는 기업은 이 세상 어디에도 없습니다.

  즉, 아는 것이 중요한 것이 아니라

  기업의 경영성과를 높이기 위한 프로젝트 수행 역량을 갖추었냐가 중요하기 때문입니다.

 

2. 아직까지도 6시그마를 통계기법으로 잘못 이해하고 있는 분들이 많습니다.
  6시그마 프로젝트 경험이 없는 분들이 6시그마를 통계기법으로 치부하고 있는 것이 안타깝습니다.

  6시그마에서 통계적 데이터분석은 미니탭 소프트웨어가 모두 해결해 주고 있습니다.

  실제 GE에서도 이런 말을 합니다. "GE에서 미니탭을 배웠지 통계를 배우지 않았습니다."

  이렇듯 통계기법은 미니탭이 해결해 주고 있으며 미니탭은 엑셀과 같은 소프트웨어일 뿐입니다.

  또한, 실제 프로젝트를 경험해 보시면 통계보다 정말 중요한 것이 있다는 것을 마음으로 느끼실 것입니다.

  이러한 부분이 바로 실제 기업 내에서 또는 취업면접과정에서 매우 중요한 포인트입니다.

 

3. 6시그마를 올바르게 학습하고 이해하려면 프로젝트 체험과 보고서 작성이 최선입니다.

  별(★) 다방 고객만족 및 매출향상 프로젝트는 실제 기업의 BB 수준의 프로젝트 실습입니다.

  팀 단위로 별(★) 다방 프로젝트 실습을 하다 보면 통계가 중요한 것이 아니라

  팀웍과 리더십, 커뮤니케이션이 매우 중요하다는 것을 몸으로 느끼게 되며

  진정 어려운 것은 다양한 아이디어를 내는데 한계를 느낀다는 점입니다.

  이후 보고서를 작성하면서 다시 복습하고 정리하면 진정한 6시그마 GB로 거듭나게 됩니다.

 

4. 취업면접에 가시면 무엇을 물어볼까요?

  실제 면접에 가시면 가장 먼저 묻는 것이 프로젝트 해 보았냐입니다.

  또는 입사 후 프로젝트를 수행할 수 있는 역량을 갖추고 있느냐 등의 질문일 것입니다.

 

  만약 6시그마가 이론이라면 이런 질문 보다는 시험점수 몇 점 받았냐고 물었겠지요...

  즉, 6시그마는 이론이 아니며 프로젝트 수행 경험과 보고서 작성 등의 역량이 중요합니다.

 

  취업 면접에 임하시면... 

  별(★) 다방 고객만족 및 매출향상 프로젝트 체험을 통한 마음으로부터의 느낌과

  실제 기업 내에서 활용되는 40여 페이지 분량의 보고서를 쓰면서 알게 된 지식과 경험이

  정말 중요한 포인트가 될 뿐더러 진정으로 6시그마 GB자격을 취득하셨다는 것을 인정받게 될 것입니다. 

 

6시그마 수시인증과정 참가자 후기 ___ 바로가기

아무쪼록 좋은 선택을 하셔서 진정한 6시그마 맨으로 거듭나시길 기원합니다.

 

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6시그마 학습요령

 

1. 6시그마 DMAIC를 이해할 수 있는 동영상 1~2회 시청___6시그마 학습 동영상 시청 바로가기  

    -.6시그마가 무언지...프로젝트가 무엇인지...왜 하는지 등을 이해하실 겁니다. 

 

2. 6시그마 DMAIC 프로젝트 사전 벤치마킹

   -.실제 기업에서 6시그마 프로젝트를 DMAIC 단계별로 어떻게 전개하고 있는지

   -.DMAIC 단계별로 어떤 기법들이 적용되는지를 감 잡으실 수 있습니다.

   -.6시그마 프로젝트 사례 바로가기
          .간접지원부문 / 공공서비스부문 / 영업마케팅부문 / 유통물류부문

          .생산품질부문 / 연구개발부문 /  건설부문 

          .생활속의 6시그마

 

3. 통계 S/W 미니탭을 미리 노트북 또는 데스크탑에 설치하여 주십시오___미니탭 다운로드 바로가기

   -.미니탭! 전세계 6시그마 표준어라고 보셔도 됩니다...

 

4. 미니탭을 이용한 기초적인 통계분석에 대한 사전 학습___미니탭 학습 자료 바로가기

   -.미니탭을 이용한 기초적인 통계분석에 대한 실습

   -.욕심부리지 마시고 하나하나씩 따라 해 보세요...그러다 보면...만만해 보이실 겁니다.

 

5. 6시그마 DMAIC 학습교재 다운로드

   -.앞서 보고 실습한 내용에 대해 DMAIC 교재를 이용하여 체계를 잡아 보시기 바랍니다.

   -.6시그마 학습자료 > DMAIC 학습자료 > [추천]이라고 말머리 붙은 파일 참조___바로가기

 

6. 한국커리어개발원 6시그마 GB수시인증과정에 참여하시는 분들은...

   -.별(★) 다방 매출향상 프로젝트에 대한 사전 이해___별 다방 실습 동영상 바로가기

   -.6시그마 교육/실습 참가자 교육실습 및 프로젝트 체험 후기___교육/실습 후기 바로가기

 

7. 가장 중요한 것은...

   -.궁금한 것이 있으면 언제든지 질문하는 용기!  ___ 통합 Q&A 게시판 

 

Good Luck!!!

일반적으로 재질 선정은 사용 목적에 따라 크게 내열성, 내유성, 내한성, 내약품성, 내용제성, 내마모성, 반발탄성, 이형성등 고무 특성을 고려하여 선택하게 됩니다.
그러나 고무배합 과정에서 보강제,충진제,가소제, 촉진제, 가황제, 난연제, 노화방지제, 배합유등 배합 기술에 다라 인열강도, 경도, 신율 인장강도, 약품성 물리적 화학적특성이 많은 차이를 보이게 되므로 당사와 충분한 협의를 한후 사용 목적에 다라 재질 및 배합을 결정해 주십시오.

■ R.T.V콤파운드롤
액상실리콘에 콤파운드를 혼합하여 코팅한 제품으로 물리적 화학적 특성은 R.T.V실리콘과 비슷하고 이형성과 무광효과는 더욱 향상됩니다.
주로 필름생산 가공에 사용되고 실리콘 콤파운드롤의 단점으로 지적된 씨트 이음매를 완전히 제거하였습니다. 현재까지 개발된 롤 중에서 무광효좌, 이형성이 가장 뛰어납니다.

■ R.T.V실리콘(Room Temperture Vuicanizing)
액상실리콘이라고도 부른다. 액상고무로 주액과 경화제로 구성되며 주로 형뜨기 작업에 사용하나 고무롤에 적용하여 합성고무와 실리콘롤 에서 문제점으로 제기된 이형성을 보강하고 씨트 이음매를 완전히 해결 하였습니다.
내열 내한성은 실리콘과 비슷하고 이형성 비점착성 D.O.P용제에 대한 저항력등이 타 고무나 실리콘보다 월등해 씨트 생산이나 필름 생산에 적합하고 무광효과도 매우 우수합니다.

■ 실리콘 콤파운드롤
실리콘 고무에 콤파운드와 보강제를 혼합하여 피복한 제품으로 내열 내한성등 물리적 화학적 특성은 실리콘과 동일하다 실리콘에 비해 복원력은 저하되고 이형성은 향상됩니다.
주로 P.V.C 씨트 생산에 사용된다. 필름생산에 사용하면 무광효와 뛰어난 이형성 미세한 엠보효과를 동시에 얻을 수 있어 두께 조절용으로도 사용된다.

■ 실리콘 고무 (Silicone)
내열성 내한성이 매우 우수한 고무 입니다.
특히 타 고무에 비해 내열성이 좋아 고온에 대표적으로 사용 됩니다.
내열성뿐만 아니라 내후성 약품성 신율 등이 좋고 타 합성고무에 비해 이형성 반발탄성이 월등해 필름생산 가공에 여러용도로 사용되고있습니다. 에보싱기나 카렌다기에서 P.V.C생산에 사용하면 합성고무에 비해 무광효과를 얻을수 있습니다.

■ 도전성고무
일반적으로 고무는 전하의 흐름이 자유롭지 못하여 전류가 흐르지않아 물체가 움직일 때 발생하는 전기를 고무가 차단시켜 정전기가 생겨 스파크 현상 등 필름에 미세한 파장 현상을 일으켜 제품에 영향을 미치고 화재의 위험성도 있습니다.
(주)명성 에서는 각종고무에 도전성 카본과 금속 분말을 혼합하여 저항을 최소화하여 정전기 발생을 최소화 하였습니다.

■ 우레탄(Poly urethane)
우레탄고무는 액상고무로 작업되며 마모성 기계적인 성질이 탁월해 바퀴등 산업용롤 분야에서 많이 사용된다.
마모성은 매우 좋은나 약품성과 열에 약한 단점을 가지고 있다.
저경도에서는 용제성이 뛰어난 제품이 개발되어 코팅롤로 사용되고있다.

■ N.B.R (Ncrylo Vitrile Butadine Rubber)
내유성의 대표적인 합성고무로 내열성 약품성 마모성 기계적 성질등 우수한특성을 동시에 가지고 있다.
그리고 가공성, 작업성이 뛰어나 각종 인쇄기 섬유기계 목공기계 제지 제철등에서 Pressing Feeding Squeeze롤등 산업전반에 가장 널리 사용된다.

■ E.P.D.M.(Ethylene Proplene Diene)
내약품성의 대표적인 고무로 내열성 반발탄성은 우수하나 마모성이 약간 떨어진다.
내노화성, 오존성, 내산성, 내수성, 내한성도 우수해 약품성이 요구되는 코팅롤, 인쇄롤, 현상롤,
부식롤 등에 널리 사용된다.
내열성도 우수하고 P.V.C에 대한 이형성도 우수해 씨트생산, 카렌다나 엠보싱기에도 많이 사용된다.

■ C.R(Poly Chloroperene Rubber)
네오프렌 고무라고도하며 미국듀폰사가 개발한 제품명이다. 내산성, 내알카리성등 약품성이 우수하고 기계적인 성질이 좋아 고무라이닝 공업용 고무롤로 많이 사용된다.

■ N.R(Natural Rubber)
생고무라고 불리는 천연고무를 말합니다. 고무중에 탄성과 마모성이 가장 우수하고 접착성도 좋아 기계적 물리적 특성이 요구되는롤에 많이 사용된다.
가격도 저렴하다 단점으로는 내열성, 약품성이 나쁘고 내한성이 떨어져 겨울철에 결정화 될 수 있다.
노화도 비교적 빠른편이다.

■ S.B.R.(Stylene Butadiene Rubber)
합성고무로 N.R과 유사한 물리적, 화학적 특성을 지니고 있다. 탄성과 동적성질이 좋고 발열이 적어 타이어 제조에 많이 사용된다.

■ I.I.R(Isobutylene Isoprene Rubber)
부칠(Butyl고무라고도 한다. 마모성이 좋고 용제에서 변형이 적다.
내 신나성이 좋아 인쇄롤 코팅롤로 많이 사용도니다.
내열성, 내후성, 노화성도 우수한편이나 반발탄성이 부족한 것이 흠이다.
주로 E.P.D.M과 혼합하여 사용한다.

■ C.S.M(Hypalon)
합성고무로 약품성, 내열성, 마모성, 내후성, 오존성, 기계적성질, 화학성이 우수하다.
단점으로는 탄성이 떨어진다.
가교성, 접착성이 떨어지고 타합 고무에 비해 가격이 비싸다.

■ F.K.M(Fluore Rubber)
불소고무로 미국 듀폰사에서 개발한 바이톤(Viton)고무로 더많이 알려져있다.
불소고무는 특수한 물성으로 내열 내한 내유 약품성등이 고무중에 가장 뛰어나 국방병기나 인공위성등 고도의 산업기계에서 특수하게 사용된다.
내열온도가 450'C 로 가장우수하고 화학적 물성도 가장 뛰어나지만 신율과 탄성이 약하다.
가격도 고무중에서 가장 비싸 특수한 경우에 사용된다.

■ 스폰지롤(발포고무)
각종고무를 발포 셩형한 제품으로 특수하게 저경도가 요구되거나 마찰저항이 요구되는곳에 사용된다. 주로 권취기나 검단기 섬유가공기등에 사용된다.
사용온도 마모성 약품성등을 고려하여 Silicone, E.P.D.M, N.B.R, N.r, C.r 중에 선택하여 사용한다.

기계설계용역 - 프리랜서 | 프리랜서
http://blog.naver.com/lhj2580/90004422371

6SIGMA에서 6은 숫자 6이 아니다.

숫자가 아니고 시그마 라고 하는 문자이다.

원래 모양은 σ 이것인데, 알파, 베타, 감마, 델타..............시그마 이런식..

 

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그리스 문자를 표기하기가 귀찮아서 편의상 sigma라고 씁니다.
sigma라는 문자의 의미를 모르시는 것은 아닌 듯하여 생략하겠습니다. 필요하면 보충하지요.
왜 하필 6sigma인가? 6sigma 운동이라는 건 1987년 모토롤라에서 처음 시작되어 제너럴 일렉트릭, IBM, 소니 등으로 퍼져 나간 것인데, 그 이전까지는 3sigma, 즉 불량률 1%를 기준으로 삼았습니다. 그런데 3sigma를 기준으로 할 경우 상상하는 것 이상으로 많은 불량품(혹은 불량 서비스)가 생겨납니다. 일단은 종래의 기준인 3sigma의 2배, 라는 상징적인 의미지요. 이런 면에서는 7sigma, 8sigma, …… 로 해도 되지 않냐고 생각할 수도 있을 것입니다만……
현재까지의 연구 결과에 따르면 6sigma가 실제 업무상 실현될 수 있는 가장 낮은 수준의 불량률로 여겨지고 있습니다. 그래서 6sigma라는 수준을 실현할 수 있는 목표로 정한 것이지요. 가지고 있는 자료의 한계로 8sigma 수준은 모르겠고…… 7sigma에서 DPMO는 대략 0.019, 7.5sigma에서는 0.00099입니다. 각각 1억 개 중에 불량품 2개, 10억 개 중에 불량품 1개, 이런 수준이지요.

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6시그마의 정확한 의미를 알아보자면,
쉽게 말해서 어떤 제품을 1백만개를 만들었을때 그중에 불량이 3.4개 라는
뜻입니다. 요즘 제조업체의 현실을 생각했을때 정말 엄청난 품질이죠...
일반적인 기업들은 3~4시그마에 머물고 있다고 합니다.
제조업체의 경우는 이렇고, 마케팅 분야에도 확대 적용할 수 있습니다.
얼마전 철도청이 6시그마 대상을 수상했다고 뉴스에도 나온적이 있죠...
기존에는 불량률을 ppm으로 따졌죠... 그래서 100ppm을 목표로 품질 지수를
설정했지만 (100ppm은 1백만개중 100개를 말함) 최근에는 인식이 바뀌면서
점차 6시그마로 바뀌어 가고 있습니다.
6시그마와 100ppm의 차이점을 알아 보죠..
먼저 목표를 보면 6시그마는 고객만족이지만 100ppm은 제조공장 만족입니다.
추진방법은 6시그마는 하향식이고 100ppm은 상향식입니다.
개혁대상은 6시그마는 경영전반적인 프로세서이지만 100ppm은 단순한
에러발생공정입니다.
7이나 8시그마는 DPMO,즉 1백만개중 불량개수가 6시그마 수준인 3.4보다
더 낮겠죠? 1천만개중 1개 정도나 되지 않을까 생각해봅니다만
그것에 대한 정확한 의미는 저도 잘 모르겠군요...
6시그마는 품질혁신운동입니다.
6시그마는 시그마6와는 다른 개념이니 혼동하지 마세요!!^^

 

 

자료 출처 : ninning님의 블로그. http://blog.naver.com/ninning/140003296034

 

1995년 잭 웰치는 '어떻게 비용과 시간을 좀더 줄이고 더 좋은 품질의 상품을 만들 것인가?'를 고민하던 중 GE 시그마 6단계를 실현한다는 결정을 내렸습니다.
6시그마는 모토롤라에 근무하던 마이클 해리에 의해 창안된 것입니다.
일반적으로 제조업에서는 100번을 작업하면 97번 정도가 결함 없는 제품을 만들어 냅니다.
그런ㄷ 6시그마는 100만 번의 작업을 했을 경우 3,4번 정도의 결함을 가지는 것을 말하는데 이것은 제품의 생산을 99.99966%로 만든다는 것을 의미합니다

 

 

통계적으로는 위에 여러분들께서 말씀을 해 주셨으니
저는 회사원의 입장에서 6시그마에 대해서 정의를 하고자 합니다.

우리나라에서는 96년 초부터 몇몇대기업에서 6시그마를
생산현장에 적용하여 현재까지 확산해 오고 있습니다.
일종의 생산관리 또는 품질관리 부분에 많은 혁신을 가져왔죠

6시그마는 3.4ppm(Part Per Million)으로도 표현하는데요
모든 문제를 통계적 기법으로 접근하여 문제를 해결하고자
하는 것입니다.
즉 통계적으로 Data를 가지고 이제까지의 습관, 생각등을 모두 버리고
통계적으로 미해결 또는 어려운 Project를 해결할 때
6시그마를 많이 적용하고 있습니다.
(예를 들어, 신제품 개발이라든지,
제품을 만들때 개선되지 않는 공정(Bottle Neck)등의 해결을 위해)
6시그마 기법에는 여러가지가 있는데요
그 중 한가지를 소개하자면,
DMAIC
Define : 문제점/개선기회 등을 정의하고 나열해서 현 수준과 목표를 수립
Mesure : 현수준의 문제점을 실제로 측정
Analyze : 파악된 문제점에 대한 문제점을 분석하고 대책을 수립
Improve : 대책에 대한 실시
Control : 목표달성여부 확인 및 사후관리
등으로 이루어 집니다.
간단하지만 실제로 6시그마프로젝트를 해보면 힘든부분이 많습니다.

우리나라 대기업에는 현재 6시그마 활동이 정착되는 단계입니다.

 

		1. 6SIGMA 도입 배경     2. 6SIGMA 차이점     3. 6SIGMA 접근법     4. 6SIGMA 품질수준     5. 6SIGMA 혁신단계     6. 6SIGMA 목표     7. 6SIGMA 관련사이트           6. 6SIGMA 목표   불량률 3.4PPM(100만개중 3.4개의 불량)에 도전 / 21세기 초일류 기업 21세기는 경쟁이 기업경영의 전분야에 걸쳐, 장소와 시간에 관계없이 벌어지는 무한경쟁의 시대'라 불린다. 무한경쟁 시대의 기업 경쟁력은 단순히 COST를 줄이거나 품질을 향상시키는 것만으로 높아지지 않는다. 제품 품질은 물론 서비스의 품질, 판매와 구매, 회계 등 전 관리 PROCESS 경쟁에서 총체적으로 승리할 때만 경쟁력은 올라갈 수 있다. 21세기형 경영기법으로 불리는 '6시그마'는 바로 무한경쟁 시대의 무기다. 6시그마의 목표는 제품이나 서비스중 불량품이나 에러 발생률을 1백만개당 3.4개로 줄이는 것이다. 이같은 불량률은 통계적으로 볼 때 99.99966%가 합격품이라는 의미다. 현재 인간의 힘으론 최고의 경지다. 그저 공장의 일부 공정을 바꾸거나 최신기계를 설치한다고 도달할 수 있는 게 아니다. 경영관리의 총체적 PROCESS는 물론 전 종업원의 가치관도 바뀌어야 한다. 6시그마 창안자인 Mikel J. Harry박사가 '6시그마 철학'이라고 말한 것은 이런 맥락으로 이해 할 수 있다 [6시그마의 목표] 전 종업원 PROCESS 제품, SERVICE · 표준준수 문화 정착 · 전 종업원의 PRO화 · 고객가치 창조 최적 PROCESS 개발 · 무결점 지향 · 품질 일류화 · 극한 원가 실현

 

http://www.isc-korea.com/certification_information/main01_6sigma_06.html

Eternal sunshine of the spotless mind | 블루
http://blog.naver.com/minu33/120014566145